三元乙丙混煉膠有著一定的工藝要求，在加工橡膠的時候需要注意很多細節，對于膠料的成型加工工藝和橡膠制品的質量起著決定性的作用。橡膠的混煉加工不好，會出現配合劑分散不均勻，膠料的可塑性過高或者過低，以及焦燒、噴霜等現象，不但會使后續的壓延、壓出、濾膠、模壓硫化和注射硫化等加工工序不能正常進行，而且還會使制品的物理一力學性能達不到設計要求。因此，對三元乙丙混煉膠提出如下工藝要求。

　　為了保證各種配合劑分散均勻，無結團現象，需要我們注意，在使補強劑與生橡膠進行有效的結合(即產生一定數量的結合橡膠)，以便達到良好的補******果，提高制品的物理一力學性能。使膠料具有一定的可塑性，保證其后續各種加工工藝的順利實現。在保證三元乙丙混煉膠質量的前提條件下，盡可能縮短混煉加工的時間，減少動力消耗，降低生產成本。

　　分散于生膠中的由促進劑、炭黑、填充劑等粒狀的配合劑組成的分散體系稱為三元乙丙混煉膠。在分散體系中，生膠的分散呈連續狀態，稱為分散質，粒狀配合劑為分散相。膠料快檢這個名詞對于我們這個行業來說可謂是一個耳熟能詳且非常重要的一個名詞了，在生產混煉膠之前必須要對每次混煉的膠料進行快檢，為了保證混煉膠的產品質量，生產中各工序的工藝性能以及可以及時的發現問題，除此之外仍然需要定期進行膠料抽檢并測定膠料的主要物理機械性能?？鞕z方法是在第個料下片時在前、中、后三處各取一片試樣，測定其可塑性、比重、硬度，然后與規定值進行比較。

　　三元乙丙混煉膠生產很重要，尤其需要注意很多細節，其所用的每種膠料都必須根據配方及操作規程進行生產，各種膠料都應有一定的料重，一定的可塑性、硬度和比重值，若其可塑性、硬度和比重值均在允許指標范圍內，則可投入下一步工序進行生產；反之則應停止并快速找出根源問題，采取相應措施。我們在快檢膠料時的質量問題一般是這幾點：可塑性偏大或偏??；混煉不勻；漏加或多加原材料,膠料焦燒，在檢查時可以根據以上一點進行優先檢查，可提高快檢膠料效率。

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